全自動干法制粒機是利用物料中的結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結構新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。該機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業造粒。那么大家知道當全自動干法制粒機應用于飼料生產有哪些優勢嗎？下面帶大家一起去看看，到底會產生怎樣的化學反應。
全自動干法制粒機制粒過程從干粉物料從設備頂部加入開始，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。
全自動干法制粒機在長期使用之后總會發生一些小故障，其中常見的有軋輥發生故障，那當我們碰到此類的問題時，如何解決呢?下面將仔細分析軋輥問題的處理方法：
1、軋輥易壞
軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。軋輥的表面結構，主要尺寸參數是圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果，根據物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。
2、軋輥錯位的問題
這實際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現的問題。
3、泄露冷卻水
軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現泄露的問題。目前有的廠家對軋輥結構進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應該說是一個進步。
