GF干法制粒機具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。
未來，GF干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為*密閉的干法制粒系統，可以減少生產過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。
制粒新技術的應用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質量，因此在制粒機之后的發展過程中要注重技術創新，滿足潔凈和靈活行業的要求。
生產過程的電器控制方式通過PLC操作程序控制自動執行完成；壓輪表面特殊處理技術，使壓輪表面具有了很強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。
水冷卻自動循環系統，自動監測和控制冷凍水的進、出水溫度變化，保證壓輪表面的使用溫度有效控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結、變色、變質；主軸氣密封裝置與油潤滑系統，保障主軸軸承長時間運行。多種不同的送料螺桿供不同的物料使用。
多種不同形狀的壓輪，據粉狀體的特性而選擇不同的壓輪，使收率、生產能力飛躍提高；新穎的側密封結構設計，使得側密封板可長時間工作；大容量配方數據存儲，在線調取；PID在線監控，壓力時時跟蹤，確保物料長時間工作一致性；數據配方在線打印，有利于更好管理與保存；故障在線監測與反饋。
GF干法制粒機在原有實驗室干法制粒機的基礎上，壓輪處配有水冷卻裝置，能夠保證客戶在連續做試驗時，溫度恒定，保證物料的性能。結構緊湊，體積小，操作方便。GF干法制粒機刀：如果將制粒刀和刀架做成一體的，這樣當刀磨損或篩網變形時，無法調節刀和篩網之間的距離，如果將刀做成可調節的，在工作過程中，由于擠壓產生較大的阻力，易向后退，并且固定刀和刀架的螺絲因發熱而產生松動，刀易上下及前面移動，使刀和篩網之間的距離變大，這樣料就會一直跟刀轉，不易出料，產量會降低。
